皮帶跑偏(pian) 是皮帶機在運行過程中常遇到的現象，問題不嚴重的話就是皮帶“受點傷”，影響皮帶機(ji)的正(zheng)常運(yun)行(xing)，問題(ti)嚴重(zhong)的話，皮帶與機(ji)架劇烈摩擦(ca)會導致生產設(she)備的損(sun)毀，后果不堪設(she)想！因此，針對皮帶機(ji)跑偏原因，采取相對應的措(cuo)施進(jin)行(xing)處理顯得十分(fen)重(zhong)要(yao)。

皮帶(dai)跑偏對設備及(ji)生(sheng)產的影響(xiang)

1.皮(pi)帶(dai)跑(pao)偏到一定程(cheng)(cheng)度時，會觸發皮(pi)帶(dai)機反偏轉器(qi)，導致皮(pi)帶(dai)機不能正常(chang)(chang)運行(xing)，影響正常(chang)(chang)的生產效率和進程(cheng)(cheng)。

2.損壞設(she)備的(de)主要(yao)部件，皮(pi)帶(dai)跑偏(pian)后(hou)會(hui)使滾簡、托輥(gun)(gun)承受的(de)軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥(gun)(gun)軸承損壞。

3.物料會(hui)(hui)灑落(luo)到回程皮(pi)帶上，引起(qi)皮(pi)帶與滾簡(jian)非正常磨損(sun)，縮短了(le)滾筒和皮(pi)帶的使用(yong)壽命(ming)。物料在(zai)灑落(luo)過程中還(huan)會(hui)(hui)產(chan)生灰塵(chen)，不但污染環境，也(ye)影響了(le)輸送貨物的質(zhi)量，工(gong)人在(zai)清理灰塵(chen)的過程中也(ye)會(hui)(hui)危(wei)害身體健康。

引起皮帶跑偏的原因及處理辦法

1. 產品問題：產品質量(liang)不合(he)格導(dao)致皮(pi)帶(dai)接頭不光滑，皮(pi)帶(dai)機運行(xing)過程中可能(neng)會導(dao)致皮(pi)帶(dai)兩(liang)端不均勻，造成晃動的現象。面對這種情況(kuang)，要調整滾簡兩(liang)邊的張力，使(shi)失衡的兩(liang)側盡(jin)量(liang)保持(chi)平衡，嚴重的話，需要更換符(fu)合(he)標準的皮(pi)帶(dai)。

2. 安裝誤差(cha)：大型皮帶(dai)機(ji)對于安裝質量有(you)很(hen)(hen)高(gao)的(de)(de)(de)要(yao)求，如果(guo)安裝時(shi)框(kuang)架(jia)傾(qing)斜會引起嚴重的(de)(de)(de)皮帶(dai)跑(pao)偏，且很(hen)(hen)難調整。所以在安裝的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)必(bi)須保證框(kuang)架(jia)的(de)(de)(de)中心線和(he)框(kuang)架(jia)兩側高(gao)度(du)的(de)(de)(de)統一，同時(shi)支持輥組和(he)滾簡的(de)(de)(de)軸線的(de)(de)(de)中心線也必(bi)須垂直于皮帶(dai)機(ji)。

3. 落料(liao)(liao)(liao)點(dian)(dian)問(wen)題：落料(liao)(liao)(liao)點(dian)(dian)的(de)位(wei)置對皮(pi)帶跑(pao)偏(pian)有著直(zhi)接(jie)的(de)影響，皮(pi)帶機(ji)主(zhu)要運(yun)輸材(cai)料(liao)(liao)(liao)，如果落料(liao)(liao)(liao)點(dian)(dian)一直(zhi)偏(pian)向一側的(de)話，皮(pi)帶就會跑(pao)偏(pian)，所以物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)落料(liao)(liao)(liao)點(dian)(dian)要盡量(liang)放在(zai)皮(pi)帶機(ji)的(de)中心位(wei)置。皮(pi)帶的(de)落料(liao)(liao)(liao)點(dian)(dian)一直(zhi)受到物(wu)料(liao)(liao)(liao)沖(chong)擊，在(zai)張力(li)作(zuo)用下，會造成皮(pi)帶松弛，極易引起皮(pi)帶跑(pao)偏(pian)，需(xu)要安裝緩(huan)沖(chong)床，減少物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)沖(chong)擊力(li)，來延(yan)緩(huan)皮(pi)帶拉(la)伸產生變形或老化。

4. 滾(gun)筒(tong)、托輥粘料：皮帶機(ji)在(zai)長期運(yun)行中，部分物料會(hui)粘沾(zhan)在(zai)滾(gun)筒(tong)和托輥上(shang)，造(zao)成(cheng)(cheng)皮帶凹(ao)凸(tu)不平(ping)，引起皮帶兩側(ce)張緊力(li)不均(jun)勻，造(zao)成(cheng)(cheng)皮帶跑偏(pian)。針對這種情況，艾瑪森(sen)建議要及(ji)時安裝(zhuang)或者更換(huan)清掃(sao)器，及(ji)時清除物料的粘附，保(bao)證皮帶機(ji)的平(ping)穩運(yun)行。

5. 滾(gun)筒包膠材(cai)料：滾(gun)筒表面橡膠板質量較差，極易產生磨損，造(zao)成局部(bu)受力(li)不(bu)均或者橡膠板摩(mo)擦系數不(bu)夠，不(bu)適合(he)當前輸送環(huan)(huan)境，都容易引起皮帶跑偏。艾瑪森建議一(yi)定(ding)要(yao)根據(ju)現場施(shi)工環(huan)(huan)境，選擇合(he)適的RIT橡膠板，增加摩(mo)擦力，防止(zhi)皮帶發(fa)生打(da)滑造成的跑偏現象。

對于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對于運行過程中發生的跑偏要及時監控，及早發現解決，確保運輸工作順利的進行。

皮(pi)帶輸(shu)送(song)機是輸(shu)送(song)設(she)備中主要的部分，皮(pi)帶輸(shu)送(song)機的壽(shou)命(ming)大(da)多(duo)取決于輸(shu)送(song)帶的壽(shou)命(ming)。一般地，輸(shu)送(song)帶的成(cheng)(cheng)本占皮(pi)帶輸(shu)送(song)機成(cheng)(cheng)本的30％～50％。因而在皮帶輸(shu)送(song)機設計中，采取相應的(de)(de)措施以降(jiang)低輸(shu)送(song)帶的(de)(de)磨(mo)損，延長輸(shu)送(song)帶的(de)(de)壽命，對皮帶輸(shu)送(song)機的(de)(de)正常運行和降(jiang)低維護費用有著(zhu)很(hen)實際的(de)(de)意義。

1、輸送帶的磨損(sun)形(xing)式

輸(shu)送帶(dai)的正(zheng)常(chang)使用壽命(ming)取決于輸(shu)送帶(dai)的磨損情況，輸(shu)送帶(dai)的損壞大多表現為工作(zuo)面(即覆蓋層)和邊緣的磨損(sun)。

(1)輸送帶覆(fu)蓋層的磨損

覆蓋層(ceng)的(de)磨損主(zhu)要(yao)是由輸(shu)(shu)送(song)帶與輸(shu)(shu)送(song)物料的(de)相(xiang)對滑動而產生，也與輸(shu)(shu)送(song)機的(de)各部件摩擦有(you)關(guan)。輸(shu)(shu)送(song)帶的(de)覆蓋層(ceng)磨損形式(shi)及影響見(jian)表1。

由表1可知，Ⅰ-1、Ⅱ、Ⅲ是輸送(song)帶(dai)覆(fu)蓋層磨損的主要形(xing)式。通(tong)(tong)常，Ⅱ、Ⅲ所(suo)引起(qi)的磨損可(ke)通(tong)(tong)過盡量(liang)調整而降低，所(suo)以(yi)可(ke)將其(qi)作為非正(zheng)常磨損來考慮(lv)。

①影響Ⅰ-1、Ⅰ-2的(de)(de)磨損的(de)(de)主要(yao)因素是：輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)物料的(de)(de)種類、粒(li)度(du)；輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)物料的(de)(de)裝載高度(du)、給料與輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)的(de)(de)相(xiang)對角度(du)、料流的(de)(de)集中程(cheng)度(du)、在帶(dai)寬方(fang)向的(de)(de)落點、裝載點的(de)(de)個數；覆(fu)蓋膠的(de)(de)種類、帶(dai)速、機長(chang)、帶(dai)寬；輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機的(de)(de)運轉率、輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)量。

②裙(qun)板造成(cheng)輸送帶的(de)(de)磨(mo)損。裙(qun)板對(dui)(dui)輸送帶磨(mo)損是(shi)一種(zhong)特殊的(de)(de)磨(mo)損，若(ruo)對(dui)(dui)裙(qun)板的(de)(de)設計(ji)方法改進(jin)并(bing)注意維護(hu)，這種(zhong)磨(mo)損是(shi)可以防(fang)止的(de)(de)。

③清掃(sao)器(qi)的(de)磨(mo)損。清掃(sao)器(qi)對輸(shu)送帶造成的(de)磨(mo)損通常是均勻的(de)，但清掃(sao)器(qi)的(de)材質不(bu)同對其(qi)磨(mo)損也不(bu)盡(jin)相同。

④4托輥的(de)磨(mo)(mo)損。輸送(song)帶的(de)下覆蓋膠會受到(dao)調(diao)心托輥以及前(qian)傾槽(cao)型托輥的(de)摩擦，在槽(cao)型托輥到(dao)滾筒的(de)過渡段(duan)和輸送(song)機彎曲凸起處(chu)都有磨(mo)(mo)損產生。

⑤滾筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機正常運轉，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。

對于上述的(de)(de)影響覆(fu)蓋(gai)層磨(mo)損的(de)(de)因素(su)，只要取得了與每種因素(su)相應的(de)(de)磨(mo)損數據就可以在(zai)相應的(de)(de)使用條件下預(yu)測和(he)降低輸(shu)送帶的(de)(de)磨(mo)損。

(2)輸送帶邊(bian)緣的磨(mo)損

輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)邊緣的(de)磨損(sun)(sun)主要是輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)跑偏時帶(dai)(dai)(dai)邊與(yu)機(ji)架的(de)摩(mo)擦(ca)磨損(sun)(sun)。輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)應該在托輥組的(de)中心(xin)線上(shang)運行，但(dan)由(you)于輸送(song)機(ji)的(de)制造、安裝、使用等(deng)造成的(de)缺陷，輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)時常會偏離(li)中心(xin)線發生(sheng)跑偏。通常，輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)在帶(dai)(dai)(dai)寬(kuan)方(fang)向上(shang)允(yun)許有5％的跑偏(pian)量(liang)，當跑偏(pian)過多(duo)時，輸(shu)送帶與(yu)托輥(gun)支(zhi)架、機架接觸(chu)而造成邊(bian)膠磨(mo)損(sun)。嚴重(zhong)跑偏(pian)時，甚至會使(shi)輸(shu)送帶翻邊(bian)，如滾筒(tong)的徑向(xiang)有螺釘頭，清掃器(qi)擋(dang)塊(kuai)等凸(tu)起(qi)(qi)部位，或機架間隙過小，易(yi)引起(qi)(qi)輸(shu)送帶撕裂，覆(fu)蓋膠局部剝離和(he)劃傷。

2、防范措施

通(tong)過(guo)對輸送(song)帶的(de)磨損因素(su)的(de)分(fen)析，在皮帶輸送(song)機(ji)的(de)設(she)計中(zhong)，采取相應(ying)的(de)防范措(cuo)施，以(yi)延長輸送(song)帶的(de)壽(shou)命。通(tong)常從以(yi)下(xia)5個方面來優化設計，以降(jiang)低輸送(song)帶(dai)的磨損。

(1)合(he)理選擇輸送帶

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統對輸送帶的相關要求；地形環境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態、特性，要求大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒小直徑；成槽性與橫向剛度；負載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。

 從其相關的條件出發(fa)，輸送帶(dai)的選擇應(ying)注重(zhong)以下三個方面(mian)。

①輸送帶的形態與結構。不同的輸送方式(如平(ping)型、槽(cao)性、大傾角等)決(jue)定輸送(song)(song)帶的(de)(de)輸送(song)(song)能力，并受到地形和環保條件(jian)的(de)(de)限(xian)制，是決(jue)定輸送(song)(song)帶抗拉體材質、結(jie)構，安全系數的(de)(de)大(da)小、需用(yong)輸送(song)(song)帶長度的(de)(de)前(qian)提(ti)。

②帶(dai)芯(xin)材質、結構的(de)選擇。輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)性(xing)(xing)(xing)能與帶(dai)芯(xin)材質、結構和層數(shu)的(de)關(guan)系很大(da)(da)。棉帆布多(duo)層輸(shu)送(song)帶(dai)強(qiang)度低、層數(shu)多(duo)，不耐疲勞，易霉爛(lan)腐蝕，重量(liang)大(da)(da)，能耗高(gao)，已日趨淘(tao)汰；尼龍輸(shu)送(song)帶(dai)強(qiang)度高(gao)、彈性(xing)(xing)(xing)大(da)(da)、重量(liang)輕、抗沖(chong)擊和耐彎(wan)曲性(xing)(xing)(xing)能好(hao)，其(qi)成槽(cao)性(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能好(hao)，防霉、耐水等各項性(xing)(xing)(xing)能都優(you)(you)于棉帆布輸(shu)送(song)帶(dai)，其(qi)缺點(dian)是(shi)伸(shen)長量(liang)大(da)(da)，當拉(la)緊(jin)行程可以設置較長時，可優(you)(you)先選擇尼龍帶(dai)；滌綸帶(dai)芯(xin)強(qiang)度與棉綸相似，具有尼龍帶(dai)所有的(de)優(you)(you)點(dian)，其(qi)彈性(xing)(xing)(xing)模量(liang)比尼龍高(gao)，伸(shen)長率(lv)小，尺(chi)寸穩定性(xing)(xing)(xing)好(hao)，是(shi)一(yi)種(zhong)理想的(de)輸(shu)送(song)帶(dai)。

③覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類型、型號的覆蓋材料，必須根據輸送物料的種類、運行條件和工作環境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應依據磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運轉周期等。

(2)降低輸(shu)送(song)機(ji)部件對輸(shu)送(song)帶的磨損(sun)

輸(shu)送機各部(bu)件基(ji)本是標準(zhun)設(she)備，訂(ding)貨時要選擇專業生產皮帶輸(shu)送機廠家的產品，并且在(zai)輸(shu)送機制造有(you)良(liang)好(hao)聲譽的廠家才能保(bao)證各部(bu)件的精度(du)和質量(liang)。各部(bu)件安裝要按現行的輸(shu)送設(she)備安裝標準(zhun)和驗收(shou)規(gui)程執(zhi)行。容易引起輸(shu)送帶磨(mo)損的部(bu)件(如裙板、刮(gua)板、各種(zhong)清掃(sao)器等)在安裝時(shi)要多調整以減少(shao)磨損，運行時(shi)多注意巡查。

(3)給料(liao)裝置結構的優化

給料裝置的任務是保證將運輸物料裝載在皮帶輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結構有關。對于給料裝置結構的設計有以下要求：將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應接近輸送帶的運行速度和運行方向；物料應裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外；當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調節性，保持具有良好的通過能力；保持連續給料，以保證輸送機上的料流連續。

(4)減小受料過程對輸(shu)送帶的(de)沖擊

根(gen)據調查，輸送帶的損壞70％是擊(ji)(ji)穿損傷和刮板所致，因此減小受料過(guo)程對膠帶(dai)的(de)(de)沖擊(ji)(ji)，將(jiang)會大(da)大(da)增加輸送(song)帶(dai)的(de)(de)壽命。減小物料對輸送(song)帶(dai)沖擊(ji)(ji)的(de)(de)方法有：優化物料的(de)(de)給料方式；提高(gao)輸送(song)帶(dai)和托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)的(de)(de)抗沖擊(ji)(ji)性(xing)能；改善托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)的(de)(de)表面性(xing)能，在滿足(zu)強度條(tiao)件下減小托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)質(zhi)量；減小托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)間距，減小托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)組(zu)的(de)(de)變位質(zhi)量；采用具有吊(diao)掛彈(dan)簧的(de)(de)緩(huan)沖裝置(zhi)；采用在托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)之間增設彈(dan)性(xing)連(lian)接(jie)；采用對多托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)組(zu)；將(jiang)各托(tuo)(tuo)輥(gun)(gun)組(zu)的(de)(de)高(gao)度采用不完全平行的(de)(de)布(bu)置(zhi)方式；必要時采用二級(ji)緩(huan)沖減小沖擊(ji)(ji)。

(5)采用機(ji)電保護(hu)裝置(zhi)

根(gen)據使(shi)用條件的需(xu)要，選(xuan)取合理的機(ji)(ji)電保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，以(yi)確保皮(pi)帶(dai)輸(shu)送機(ji)(ji)的正常(chang)運行，并且可提高(gao)輸(shu)送帶(dai)壽命。輸(shu)送機(ji)(ji)根(gen)據設備情(qing)況應選(xuan)擇設有防跑偏裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、帶(dai)速檢測(ce)保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、輸(shu)送帶(dai)的縱向(xiang)撕裂保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、溜槽堵塞檢測(ce)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、緊急停車裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、金屬雜物檢測(ce)及清除裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、斷(duan)帶(dai)保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置等。

皮帶輸送機具有輸送能力大，輸送距離長等諸多優點，但設備的基建投資大，輸送帶制造成本高，維護維修工作量大，如何延長輸送帶的使用壽命、降低成本是輸送機設計人員不斷探索的課題。