輸送帶在使用過程中除了跑偏故障外，還容易發生撕裂損傷，常見的撕裂方式有縱向和橫向撕裂兩類，橫向撕裂一般都是因為輸送帶本身質量問題導致的。下面艾瑪森輸送帶廠家為大家介紹輸送帶出現縱向撕裂的原因及解決方法。
       
輸送帶縱向撕裂主要發生在機尾裝載點處，其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物，這些異物通常有著銳利的邊口，極易扎傷輸送帶。當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對輸送帶表層的頂壓和持續劃擦，且愈卡愈緊，給輸送帶的壓力也愈來愈大，使其對輸送帶的劃傷迅速加深，最終扎穿輸送帶并形成撕帶。如果發現及時，馬上制動皮帶，還可以減少損失。如果沒有及時發現，將造成嚴重后果。

一、輸送帶撕裂原因
     
1、輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂
輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時對帶體造成局部（part)損傷，嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥（gǔn)上，輸送帶向前高速運轉，使輸送帶發生縱向撕裂。

物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥（gǔn)之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長時間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，最終劃透輸送帶，形成撕帶。橡膠輸送帶從微觀構成來看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同，輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類，前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料，因此也稱為橡膠輸送帶，其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域；后者則主要使用高分子材料，主要用于食品、電子等輕工業領域。因而清除大塊物料和所含異物是預防輸送帶撕裂的關鍵。
     
2、輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂
除了物料本身存在的威脅，在運送過程(process)中，輸送帶本身物件脫落(drop)也是造成撕裂的一個主要原因。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。如振動（vibration）器襯板、粉碎機錘頭、落料口調節擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
     
3、輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂
帶式輸送機設計(Design)不合理，機尾落料點落差大（作業區現場最大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。
     
4、堵料造成的輸送帶撕裂
轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。
     
5、中間托輥（gǔn)掉落造成的撕裂
輸送帶直接壓在支撐中間托輥（gǔn)的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。
     
6、機頭處撕裂
因機頭滿倉堆料，使物料鍥入滾筒與機頭兩側的連接梁之問造成撕帶；或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。
     
7、輸送機部件故障引起撕裂

如托輥（gǔn)端蓋未焊好，旋轉(rotate)的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開。當輸送帶中的(de)(de)鋼絲繩(sheng)發生(sheng)斷裂（fracture)后，斷裂的(de)(de)鋼絲繩(sheng)頭會從(cong)輸(shu)送(song)(song)帶(dai)接頭處、粘口處或磨損(零部件失效的(de)(de)一種基本類(lei)型(xing))比較嚴重處露(lu)出(chu)到(dao)蓋膠之外。當(dang)露(lu)出(chu)的(de)(de)鋼絲繩(sheng)達到(dao)一定長度，就可能絞入滾筒、托輥(gun)等處，隨著輸(shu)送(song)(song)帶(dai)的(de)(de)運轉，使鋼絲繩(sheng)從(cong)輸(shu)送(song)(song)帶(dai)蓋膠中抽(chou)出(chu)，造成抽(chou)芯撕裂。